邯郸轻匀质板设备运行路线 颗粒板切割锯

水泥基匀质板设备采用PLC自动化控制，实现了原料自动入仓、自动输送、自动计量、自动搅拌、伺服式自动上模板、自动涂油、自动铺布、自动喂料、自动摊平、在线自动切断、自动增速复压、自动码垛、自动进入养护室、自动卸垛、自动脱模、自动分切、自动吸尘、产品自动码垛、自动包装。
匀质板设备优势：该设备可以实现投资少、量产化，所研发生产的设备可以解决工艺中的用料浪费问题，缩短生产工期，采用更新功能方式，可以很大程度上节约电能和燃煤。设备优势：采用计算机控制系统，计算误差更小，可以实现自动上料

该机的特工艺属国内，技术居国内地位。是实现机械化，规模化生产聚苯夹芯复合保温板的选择。聚苯夹芯复合保温板一次成型，即可生产复合保温板，又可生产平（防火）板。

匀质板设备采用单份计量和搅拌，所谓单份就是浇筑到每一个模具箱里的料都是在原材料端进行了单的计量后进行搅拌和混合后的。原材料的计量精度控制在1%以内，使得每一模的容重都是均匀准确的。

匀质板流程
1、将水泥、纤维等原料由配料系统进行配料制浆，使原材料充分混合，保持均匀。
　　2、水泥基匀质板设备将料浆输送到储浆池中，不断在搅拌使其保持均匀，将料浆送到储浆罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌以保持均匀性。
　　3、料坯由流浆成型筒脱落，由接坯机接送到定位切坯处，由切刀对料坯的纵向切边，切下来的余料由接坯机输送到回料搅拌机，再由搅拌机搅拌后输送到储浆池以再次使用。
　　4、这时由液压堆垛机吸盘将料坯吸气至堆垛小车处，完成堆垛工作
匀质板生产线设备主要有上料、搅拌、注模、发泡和初期养护等具体生产工艺。匀质板生产线生产工艺一：、上料混合通过上料系统将定量的水泥发泡剂稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；二、搅拌将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-一5秒钟；三、注模发泡随即将浆料注入模具内发泡，发泡约3-5分钟。四、初期养护注模完成后静置若干小时进行初期养护；五、脱模待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；六、匀质板切割锯具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要切割刀片进行
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